JuH > De' > 'a ghIH
Grafít Deyja Tækni Fyrir Grafít Die
Aug 09, 2017

Grafít Die tækni fyrir Grafít Die
Grafít Deyja yfirborðsmeðhöndlunartækni, með yfirborðslagi, yfirborðsbreytingu eða samsettri vinnslutækni til að breyta grafítsteypuyfirborðinu, efnasamsetningu, uppbyggingu og streitu ástandi, til þess að fá nauðsynlega yfirborðsverkun kerfisverkfræði. Eins og er í Graphite Die framleiðslu eru fleiri forrit aðallega nitriding, carburizing og herða kvikmynd afhendingu.
Eins og nitriding tækni getur myndað góðan flutning á yfirborðinu, og nitriding ferli og Graphite Die slökkva ferli hefur góða samhæfingu, en nitriding hitastig er lágt, nitriding án mikillar kælingu, Graphite Deform aflögun er í lágmarki, svo Graphite Die yfirborði styrkingu er notkun nitriding tækni fyrr, en einnig mest notaður.
Mould grafit carburizing er að bæta heildarstyrk grafít Die, það er Graphite Die vinnusvæði með hár styrk og slitþol. Undir núverandi tæknilegum skilyrðum er kostnaður við að hita kvikmyndafleypingu (aðallega búnaður) hár, enn aðeins í sumum nákvæmni, langt líf Graphite Die umsókn, ef notkun á stofnun hitameðhöndlunar miðstöð, mun kostnaðurinn við að laga hertu kvikmynd vera stórlega minnka, meira grafít Deyja ef þú notar þessa tækni getur þú bætt heildarstigið í Graphite Die framleiðslu Kína.
Með því að bæta machining vél og klippa tól árangur, hefur þróun á pre-herða tækni grafít Die efni hefur verið flýtt. Á áttunda áratugnum hefur hlutfall iðnaðarherða einingar á iðnaðarmótum náð 30%.
Hefðbundin mold efni eru ryðfríu stáli, kopar, ál, málmblöndur o.fl., sama hvaða efni mold getur ekki bæði hár hiti, sterk jarðskjálfta viðnám, auðvelt aflögun, góð leiðandi hitaleiðni, oxun viðnám, gallar. Þannig halda fólk áfram að finna nýtt efni til að gera moldið, og að lokum fannst grafítið, grafítsterið með öllum ofangreindum kostum, sem besta efnið til framleiðslu á mold.
Í dag er markaður meira og meira grafít deyja, fjölbreytt farsíma gler endurskrifa grafít deyja, rafræn sintered grafít deyja, exothermic suðu grafít deyja til að skipta um hefðbundna mold, verða flest forrit af mold.
Grafít efni hefur eftirfarandi sex kosti:
(1) hitastig tegund: grafít bræðslumark 3850 ± 50 ℃, suðumark 4250 ℃, jafnvel þótt ofurhiti boga brennandi, þyngd tap er mjög lítill, varma stækkun stuðullinn er einnig mjög lítill. Grafítstyrkur er aukinn með hækkandi hitastigi, tvöföldun styrk grafíts við 2000 ° C.
(2) leiðandi, varmaleiðni: grafítleiðni en almenn málmínan, sem er hundrað sinnum hærri. Hitaleiðni en stál, járn, blý og önnur málmefni. Hitaleiðni minnkar með aukinni hitastigi, jafnvel við mjög háan hita, grafít í hitauppstreymi.
(3) Smurning: grafít smurning árangur fer eftir stærð grafít vog, stærri mælikvarða, því minni sem núllstuðull, því betra smurning árangur.
(4) efnafræðileg stöðugleiki: grafít við stofuhita hefur góða efnafræðilegan stöðugleika, sýru, basa og viðnám gegn lífrænum leysum tæringu.
(5) Plastleiki: Grafítsughness er gott, hægt að mylja í þunnar sneiðar.
(6) varma höggviðnám: grafít við stofuhita þegar það er notað til að standast stórkostlegar breytingar á hitastigi án þess að skemmast, hitabreytingin, grafít rúmmálið breytist lítið, engin sprungur.
Einstök kostir grafítefna gera það besta efnið til framleiðslu á mótum, sem mikið er notað í rafeindatækniiðnaði, ljósvökvaiðnaði, gleriðnaði, málmvörum og öðrum sviðum. Algengt er að nota grafít deyja með rafrænum sintered grafít deyja, farsíma gler endurskrifa grafít deyja, exothermic suðu grafít deyja.